活性肽作為兼具功能性與適配性的優(yōu)質(zhì)成分，將在食品保健、醫(yī)藥健康及化妝品等多個(gè)領(lǐng)域綻放更廣闊的應(yīng)用潛能。而蛋白酶作為活性肽制備過(guò)程中的核心催化劑，必將持續(xù)凸顯其關(guān)鍵支撐作用，為各類活性肽產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新與落地應(yīng)用注入強(qiáng)勁動(dòng)力。未來(lái)，伴隨生物技術(shù)的迭代升級(jí)與酶工程技術(shù)的突破性發(fā)展，蛋白酶在活性肽制備中的應(yīng)用將朝著更精準(zhǔn)、更高效的方向邁進(jìn)，活性肽產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性與功能針對(duì)性也將得到進(jìn)一步優(yōu)化提升。

大豆肽主要是通過(guò)對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行酶解提取工藝制備獲得的小分子肽類物質(zhì)。南極磷蝦肽是以脫脂南極磷蝦為原料，經(jīng)生物酶解、脫氟脫腥等工藝制備而成，而魚膠原蛋白肽則是以深海鱈魚或淡水羅非魚為原料，經(jīng)先進(jìn)的生物酶解工藝精制而成的小分子肽。不難看出，大豆肽、南極磷蝦肽和魚膠原蛋白肽在制取工藝上都采用酶解提取技術(shù)。

 懷山藥肽的制取是利用蛋白酶將懷山藥蛋白質(zhì)酶解成小分子活性肽，其具有極強(qiáng)的生物活性和多樣性。與酸法水解蛋白質(zhì)制備多肽相比，酶法改性操作條件簡(jiǎn)單、溫和、對(duì)設(shè)備要求低。它的主要優(yōu)勢(shì)是：酶解不減蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；可獲得比原蛋白質(zhì)多的功能，增加原食品蛋白質(zhì)多不具備的營(yíng)養(yǎng)特性；改善原食品蛋白質(zhì)的一些過(guò)敏原，增加原食品蛋白質(zhì)沒(méi)有的重要的生物學(xué)功能；經(jīng)酶解后可獲得許多意想不到的多肽功能。

酪蛋白肽是以牛乳酪蛋白為原料，經(jīng)過(guò)酶水解、分離純化得到的一種生物活性肽，酪蛋白肽生產(chǎn)制備過(guò)程中的影響因素主要包括酶制劑的選擇及其酶解條件的確定、分離精制條件的把控等。目前用于生產(chǎn)酪蛋白多肽的酶制劑主要為胰酶、中性蛋白酶。酪蛋白生產(chǎn)工藝為：酪蛋白→酶解反應(yīng)→酶失活→干燥→分離→純化→酪蛋白肽。

利用酶解法制備核桃肽的方法，不僅轉(zhuǎn)化率高，制得的核桃肽親水性強(qiáng)、可速溶與水、溶液澄清透明，具有優(yōu)良的抗疲勞活性、抗氧化活性還熱降血壓活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相對(duì)于氨基酸的吸收會(huì)更快，且吸收率更大，無(wú)抗原性使得食用后不會(huì)過(guò)敏。

使用酶進(jìn)行酶解能夠特異性地?cái)嗔压入梅壑械碾逆I，使蛋白質(zhì)分解成小分子的活性肽，從而提高產(chǎn)物的得率。未使用酶的情況下，單純依靠物理或化學(xué)方法難以達(dá)到這樣的效果，產(chǎn)物得率較低。酶解過(guò)程具有較高的選擇性，能夠減少不必要的反應(yīng)和副產(chǎn)物的生成，因此使用酶制備的活性肽純度相對(duì)較高。而未使用酶的方法，可能會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)的過(guò)度降解或不完全降解，使產(chǎn)物中含有較多的雜質(zhì)和未降解的蛋白質(zhì)。 

酶法可以很好地控制生產(chǎn)，得率較高，條件溫和，能很好地保存產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，因此目前的生物活性肽生產(chǎn)多采用酶法。但酶水解蛋白肽生產(chǎn)也存在一些問(wèn)題，主要是水解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)產(chǎn)生苦味。而解決這些問(wèn)題主要是注意選擇合適的酶種及適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝。東恒華道活性肽專用酶制劑為您提供各種用于蛋白水解的復(fù)合蛋白酶，能夠高效水解蛋白并成功解決苦味問(wèn)題。

大米的主要成分是淀粉和蛋白質(zhì)，還有少量的水分、脂類、纖維素、礦物質(zhì)及維生素等。大米蛋白是一種營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)較好的蛋白，不僅氨基酸組成合理，而且不含致敏因子，因此具有低過(guò)敏性特點(diǎn)。大米蛋白質(zhì)的氨基酸組成與世界衛(wèi)生組織/聯(lián)合國(guó)農(nóng)聯(lián)組織（WHO/FAO）推薦理想模式非常接近，含有豐富的氨基酸、易被人體消化吸收。中......

酶法生產(chǎn)活性肽，蛋白酶的選擇是制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在商業(yè)化應(yīng)用的酶按來(lái)源分為微生物源蛋白酶（如堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶）、動(dòng)物源蛋白酶（如胰酶）以及植物源蛋白酶（如菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶）三類。許多酶的切割位點(diǎn)具有特異性，蛋白水解中常見(jiàn)幾種內(nèi)切酶的特異性切割位點(diǎn)，還有一些蛋白酶如一些微生物來(lái)源的蛋白酶不具有特異性。針對(duì)不同的底物，現(xiàn)多采用具有特異性的蛋白酶和非特異性的各類蛋白酶復(fù)配混合進(jìn)行酶解。

海參酶解工藝可分為內(nèi)源酶法和外源酶法兩種。因自溶酶解條件不易控制，酶解效率較低，為提高酶解效率，通常需和外源酶組合使用。使用適當(dāng)?shù)牡鞍酌杆?，可以制備具有多種生理功能的生物活性肽，產(chǎn)品得率、生理功能等都會(huì)受選擇的蛋白酶影響。常用的蛋白酶有胰酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等。